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    免泥封型試驗(yàn)焦?fàn)t與傳統(tǒng)泥封型的比較

       日期:2010-10-27     來源:技術(shù)部    作者:星源達(dá)科技    瀏覽:721    
    核心提示:目前國內(nèi)40kg電加熱試驗(yàn)焦?fàn)t按結(jié)構(gòu)形式分為兩種:1、底裝式;2、側(cè)裝式。底裝式結(jié)構(gòu)是早期這種試驗(yàn)焦?fàn)t的典型結(jié)構(gòu),底裝結(jié)構(gòu)體積龐大,附

    目前國內(nèi)40kg電加熱試驗(yàn)焦?fàn)t按結(jié)構(gòu)形式分為兩種:1、底裝式;2、側(cè)裝式。底裝式結(jié)構(gòu)是早期這種試驗(yàn)焦?fàn)t的典型結(jié)構(gòu),底裝結(jié)構(gòu)體積龐大,附屬的設(shè)備機(jī)械在使用和維護(hù)上的工作量均比較大,設(shè)備成本也較高。另外底裝焦?fàn)t因每次煉焦操作的勞動(dòng)量也很大,僅一些老的焦化廠因歷史習(xí)慣仍在采用這種小焦?fàn)t。

         在近些年來開發(fā)出來的側(cè)裝式小焦?fàn)t以其結(jié)構(gòu)形式更具有工藝上的合理性而得到廣泛應(yīng)用。兩側(cè)爐墻加熱,因其結(jié)構(gòu)上是兩側(cè)開爐門所以很具有大生成焦?fàn)t的相似特性,這種兩側(cè)爐門從爐膛內(nèi)部溫度分布上的特性與生產(chǎn)焦?fàn)t趨近,雷同于大焦?fàn)t的一個(gè)碳化室中截取一段的相似性。但側(cè)裝試驗(yàn)焦?fàn)t因兩側(cè)是活動(dòng)的可開關(guān)的爐門,所以密封是一個(gè)棘手問題,一直采用耐火泥料進(jìn)行爐門密封,每次試驗(yàn)將煤樣在800℃入爐后要由操作人員手工將和好的泥巴摔打到爐門口四周(因爐體的結(jié)構(gòu)性問題,不可能利用其他工具,只能手工),封堵現(xiàn)場一片狼藉,且每次實(shí)驗(yàn)均要和泥手工操作這個(gè)過程。當(dāng)焦?fàn)t成焦后出爐時(shí)要打開爐門又有一個(gè)問題出現(xiàn),那就是耐火泥封堵的爐門經(jīng)過1000℃以上常時(shí)間高溫后已變成非常堅(jiān)固的狀態(tài),這時(shí)若強(qiáng)硬打開爐門會(huì)導(dǎo)致爐膛內(nèi)的爐門口耐火磚受到外力牽拉產(chǎn)生位移或耐火磚的局部損壞,為防止這種情況發(fā)生就需要人工進(jìn)行清理封堵的耐火泥,操作人員要非常小心否則就會(huì)燙傷!在這種情況下經(jīng)過一定時(shí)間的使用后爐磚即便沒有損壞也會(huì)因爐門的牽引力發(fā)生裂紋,更嚴(yán)重的是這會(huì)導(dǎo)致爐門磚與碳化室的硅碳磚之間產(chǎn)生分離的縫隙,久而久之這個(gè)縫隙會(huì)越來越大導(dǎo)致碳化室內(nèi)部結(jié)構(gòu)被破壞掉,縫隙產(chǎn)生后更嚴(yán)重的直接后果就是導(dǎo)致爐膛漏氣,使得成焦質(zhì)量嚴(yán)重受到影響!而且縫隙是由開始的小逐漸變大,即便同樣一個(gè)煤樣也會(huì)導(dǎo)致最終的實(shí)驗(yàn)結(jié)構(gòu)出現(xiàn)偏差。泥封的爐門在高溫過程中耐火泥會(huì)產(chǎn)生龜裂,出現(xiàn)縫隙,導(dǎo)致密封效果變差。另外操作人員也無法保證每次和泥的質(zhì)量一致導(dǎo)致龜裂度也不同,也就是導(dǎo)致漏氣率每次也不同。那么綜合以上這些弊端對(duì)成焦后的數(shù)據(jù)平行性有著很大的影響。

         如下一組圖片說明了泥封形式在現(xiàn)場應(yīng)用的情況

                

                              工作人員正在和泥  

                              

                             爐門口已經(jīng)變形   
     

                

                             耐火泥剛封好時(shí)

        那么經(jīng)過以上闡述我們不難知道,即便側(cè)裝試驗(yàn)焦?fàn)t有眾多優(yōu)點(diǎn)但爐門的密封是一個(gè)讓用戶極為頭疼的問題!

        采用泥封方式有如下缺點(diǎn):

            1、爐體密封不嚴(yán)導(dǎo)致漏氣,從而影響成焦質(zhì)量,導(dǎo)致與大焦?fàn)t的數(shù)據(jù)平行性變差;

            2、爐體受損,爐磚使用壽命降低;

            3、操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度大、和泥刺激皮膚、時(shí)常有被燙傷的可能、工作環(huán)境臟亂不堪;

       我公司經(jīng)過長期的試驗(yàn)和優(yōu)化設(shè)計(jì),在不改變現(xiàn)有40kg試驗(yàn)焦?fàn)t技術(shù)特性的基礎(chǔ)上研制開發(fā)了新型的密封爐門,優(yōu)化改進(jìn)了爐門磚,在爐門與爐門磚之間采用新型的耐高溫陶瓷纖維做為密封材料,這種材料耐高溫1600℃,在高溫下不變形,無揮發(fā)性物質(zhì)釋放,不飛塵,高溫特性極為穩(wěn)定。這種新材料的應(yīng)用使?fàn)t門采用的傳統(tǒng)密封徹底得到變革。每次試驗(yàn)均可輕松開啟關(guān)閉爐門,一改以往的臟亂差的現(xiàn)場操作。其密封效果遠(yuǎn)非泥封方式所能相比。而新型的免泥封爐門與爐門口磚沒有牽引力的存在,同時(shí)還能產(chǎn)生一定得預(yù)緊力(密封材料本身的緩沖特性)使得爐門密封效果大大改善。所以,我們強(qiáng)烈建議新用戶在選用40kg側(cè)裝焦?fàn)t時(shí)對(duì)這種焦?fàn)t進(jìn)行深入的了解,并推薦您選用免泥封的40kg試驗(yàn)焦?fàn)t。

    本技術(shù)我公司獨(dú)家所有并已申報(bào)專利,本技術(shù)應(yīng)用的產(chǎn)品型號(hào)為:SYD-40CL
                                                                                                   

    星源達(dá)科技    技術(shù)部 
                                                                                                                                 2010年元月

     
     
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